自己做鞋子流程

A. 做鞋子的過程是什麼

選擇做拖鞋的布料和鞋底。（下面以做拖鞋為例。）

首先我們來做鞋面部分專，做出拖鞋的鞋面，剪出屬兩塊相同的布料作為鞋面，用針將兩面布料的邊緣縫合在一起。

對比鞋底的大小，然後做出鞋底部分。也用針將鞋底縫合在一起。

像這樣將鞋面與鞋底堆在一起，然後縫合在一起。（這時可以測試一下鞋子的大小是否合適，如果不合適還可以更改，後期再更改就比較麻煩了。）

如果做的合適的話，將鞋底與鞋面相連接的地方找包邊布料包一下邊美化一下。

找來鞋底將做好的鞋底和鞋面的上半部分與鞋底縫合在一起。

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這樣的話一雙鞋子就做好了，其他鞋子也跟拖鞋是一樣的步驟，手工做鞋子，雖然看著做法非常簡單，但實際上非常耗時間。

E

B. 自己在家怎樣做鞋

大人的鞋怎麼自己在家做
1人回答
y神級第六人
2018-05-24
知道合夥人金融證券行家
關注謝謝你的關注
准備好毛線和毛線針。首先開始織鞋底。
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織鞋底的第一步起針。我們起8針，做示範用。具體織毛線鞋還要根據腳的寬度來起針。
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第二步加針。起好針後織下針一個來回。每一排的第一針不織挑過去。織到最後一針的辮子上挑起一針織下針。這樣就加了一針。數到針上有12針，加針完畢。
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第三步不加不減織下針。加到12針後就不加不減開始織下針，織到腳的長度。
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第三步減針。織到需要的長度後，開始減針，減針方法：織到最後2針時，2針並一針，這樣就減了一針。就這樣重復操作減到針上還有8針。這8針我們就稱作鞋頭。這樣鞋底就織好了。
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接下來開始織鞋幫。第一步，把其它3邊用毛線針挑起來，每個洞眼裡挑出一針。
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第二步，織下針。鞋幫挑好後開始織3圈下針。織好後針鞋頭的中間2針做個記號。然後開始織下針。每次織到記號2針的左右2邊加開始2針並一針。織到左邊角在左邊並針，織到2在右邊見在右邊並針。就這樣重復操作。織到鞋幫的高度。鞋幫就織好了。
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接下來織鞋邊，改下針為上下針，織3圈，然後收針。收針方法，織2針，把後面一針挑起拉過前面一針放下，這樣就收了一針，然後再織一針，重復操作直到把針收完。
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收到最後一針，斷線藏好線頭，整理一下，這樣鞋子就織好了。用相同的方法再織一隻。
希望能幫到你

C. 請問下鞋子製作的流程是怎麼樣的

應該有一些「溫州皮鞋店」吧？
你把樣板拿給他看咯~
最好是設計圖~~不過我想成品圖應該也是可以的

D. 鞋廠里做樣鞋的，怎麼做全套的流程

一、跟板單-出樣-報價-接大貨單-訂購面輔料-跟進生產-與客聯系安排出貨方式和船期-出裝箱單-報商檢出口-追收貨款。

如果客戶有特殊要求的時候，一定要有明確指示，如面料有特殊要求或牽扯到面料檢測及成衣檢測、跟單員一定要特別注意，還有輔料比較奇特的（比如需要起模的），印、綉花，洗水價格等。所有這一切,都必須詳細准確的寫到核價資料里,以備後查. 板單到此就算跟完。如果客戶有大貨落單，就要重新備樣給客戶確認，並跟進客人下單簽訂購合同，安排訂購大貨物料等！ 接大貨定單--跟進各種樣板—按排定購布料及相關輔料—協調生產—出貨。

二、定單的執行 在和客戶正式簽定定單合同並確認客戶已執行合同後,要下達生產通知單，生產通知必須盡可能資料齊全、完備、正確，並在指令下達後落實相關部門在合理的時間內接收到了正確的指令，並已開始執行。向生產部要生產計劃，監督生產指令在各環節中的進行，保證其順暢。如有客戶資料未到時，要及時與相關部門和客戶進行溝通和調解，做出最合理的生產計劃。

三、定單的跟蹤 在定單的執行過程中，要准時填報生產進度跟進表，及時給客戶報告生產進度，並要及時匯總資料，整理訂單，避免出現疏漏的地方，並及時與客戶和生產部門溝通，對出現的意外情況要及時處理，如上報、與客戶協商拖期、協調有關部門採取補救措施等。

四、出貨 跟單員提前6~7天提供商檢資料給船務,並與客戶協商的最後入倉期,跟進裝箱單,入倉紙,出口證等出貨資料及時安排出貨,對於箱嘜、條形碼、包裝袋會有不同要求，應當引起注意，並以書面形式下達給包裝部 出貨時間、數量、入貨時間，及時通知相關部門（根據入貨通知時間及時安排發貨，如不能保證交貨，及時和客戶協商處理）

五、發票的開具及貨款回收 跟單員負責出貨後跟進發票的開具，由跟單員負責提供出貨裝箱單及定單合同交給財務部統一開具發票。跟單員負責及時督促客戶辦理，加快公司的資金周轉。

拓展資料

鞋的材料以天然纖維織物和皮革為主，近代以來化工合成材料漸多。按鞋的結構可分面料（鞋幫料）、里料、底料、輔料4類。

鑒定鞋質量的好壞，需要從外觀和內在指標兩方面著眼。由於內在指標往往需要藉助於檢測儀器，對於一個消費者來講，從外觀上來鑒別鞋的質量更具有實際意義。從外觀上，主要通過對鞋的材料(包括鞋面、鞋底、鞋裡)質量和做工兩方面來鑒別鞋質量的好壞。尺碼可以度量，工藝以目測、手摸、捏、推為主。

（參考資料 網路 鞋）

E. 鞋的製造需要哪些流程

呵呵，不知道你為什麼要知道這個問題，無論運動鞋還是皮鞋還是別的鞋，都是一個製作原理，說實話相當煩瑣，照現代的工藝，一隻鞋從設計圖到成品需要經過幾百個人的手，設計師會先做一個鞋的全面的設計圖，從鞋面的用料到鞋底的花紋。
做鞋面，
例如耐克有皮質和網布的運動鞋，那就得讓樣品室的師傅看著這個鞋面做出每一塊硬紙板，因為鞋面是由很多塊材料拼接而成的。裡面還有很多細節的東西，例如內里用什麼材料，還有熱熔膠墊後跟，鞋面用什麼顏色的線，幾分線，顏色稍有差別都不行。鞋底的花紋要製作模具，一雙鞋分很多號碼，有用歐洲碼用標准碼，相當煩瑣，在這里不一一列舉了。

F. 運動鞋的製作流程

1、放好的革樣，給專門放革的工廠或加工店製造成馬口鐵的或塑料的革模，開料師傅，就用這兩種革模中的一種來開料。僅僅負責鞋面設計和工藝的是狹義上的出格。

2、開料：開料師傅按放好的馬口鐵革或塑料革把整張皮料用刀劃開，一雙鞋子開好料以後，看上去是一小塊一小塊，完全不象鞋子。除了開皮以外，還有鞋子的內里，配布等都在這道工序完成。

3、折面：收到開料部的皮以後，把一小塊一小塊的皮，用膠水拼接好，然後在拼接處按需要用木錘或鐵錘打緊。完成以後，整個鞋面就差不多是整塊了。

4、鏟皮：收到折面好的產品之後，為了准備把鞋面裝在鞋底上，必須把皮與鞋底接合部份用鏟刀削薄一點，以便接合更牢靠和美觀。這道工序是由人手操作機器來完成，整雙鞋以後是否容易開幫，這道工序很關鍵。雖然是由人操作機器，但人的操作技術和熟練程序決定產品的質量好壞。

5、車面：把折好面，車好皮的一小塊一小塊的鞋子車成一塊。車面也是很關鍵的一道工序，車的是否美觀，車位，針位是否到位，就決定了鞋子的美觀和耐用程度。

6、猛鞋：把車好的鞋麵皮，放在鞋楦上，然後用鞋釘在鞋麵皮邊上釘上釘子將其固定在鞋楦上，鞋面的型狀，一般就由這道工序決定，是否光滑，穿上腳後是否正，有沒有歪歪斜斜很多時候就是由這道工序決定的。

7、底落：把猛好的鞋面，連同鞋楦頭一起固定在鞋底上，然後在把鞋底要跟皮料粘合處用清洗葯水清洗，吹乾以後，再上膠水固定。

8、成型：把上好底的鞋子放在成型機上壓，以便於膠水更好沾住底部，然後皮料經過成型制以後，會更穩定，不會變型。噴漆：許多鞋子是需要噴漆的，噴漆以後，特別是黑色會更漂亮，更深，更黑。

9、烘乾：將噴漆之後的皮鞋放進烘爐進行烘乾，一般烘乾的設備是強光燈，就象洗燥用的浴霸那樣的燈，不過有很多個。也有用發熱絲進行烘乾的，不過發熱絲散熱不均勻，而且鞋子的吸熱效率不高。

10、拋光：這是鞋子後部中最最關鍵的工序。拋光這道工序決定了鞋子的顏色是否符合客戶的要求。拋光是分為拋光和燒焦，上臘等處理全部在拋光這一道工序。

商務正裝皮鞋之類的分為本色，和「改色」。本色，就象黑色，白色之類的到拋光，就按原來的顏色進行打磨，拋光，上臘。改色就是象許多深棕色或深啡色之類的打臘皮，經過底部處理之後，到了拋光，它本來皮的顏色是黃棕色的，經過改色工藝，比如「燒焦」之後顏色就跟過去完全不同了。燒焦：是在拋光工序里，把鞋放到拋光機上，對拋光機上面的棉紗進行上臘之後，把鞋面放在棉紗上摩擦拋光。技術人員的技術決定顏色的深淺和均勻。這道工 序出來以後所見到的鞋子顏色，就是最終的成品的顏色了。

11、激光：許多鞋子的皮和鞋子裡面需要刻上一些花紋，或商標，圖案之類的，激光燒上去看上去很高檔。

12、打字：是在墊腳或是鞋的內腰上用金紙或錫紙之類的，用加熱機，裝上圖案或文字的模具，經過加熱，把金色或銀行壓在墊腳或內腰上。

13、 包裝：其實也很重要的，因為鞋子已經成型了，要保證鞋子出廠以後型狀盡可能保持原樣，不變型，還要保持鞋子不發生受潮霉變。這些就是靠包裝了，包裝最重要 的工序是用鞋頭紙經過特殊的折疊，弄成一種特殊的O型，然後塞進鞋頭，以保證鞋頭不變型。鞋頭紙是由鞋頭紙外麵包上單拷紙或雙拷紙構成的。裡面的鞋頭紙具有成型，吸潮的作用。再放進鞋盒或各種配件製造一雙好鞋重要的是把握好每個步驟，細節。

G. 鞋子的製作流程

a取主跟、包頭--批皮--裝主跟、包頭
b取里料--車縫里料--(取面料--批
皮--折
邊--車縫鞋幫)貼夾里--整理--檢
驗--(幫腳、底處理)裝主跟、包頭
c裝主跟、包頭--車包頭線--<包
跟--大底處理--刷膠--裝跟(粘墊底)--檢驗--釘中底>刷白乳膠--機鉗幫--鉗中幫--鉗後幫--熱定型--幫腳、底處理--刷膠--復掌--壓合--冷凍--脫楦--釘跟--整理--貼標--檢驗--包裝