自己做鞋子流程

A. 做鞋子的过程是什么

选择做拖鞋的布料和鞋底。（下面以做拖鞋为例。）

首先我们来做鞋面部分专，做出拖鞋的鞋面，剪出属两块相同的布料作为鞋面，用针将两面布料的边缘缝合在一起。

对比鞋底的大小，然后做出鞋底部分。也用针将鞋底缝合在一起。

像这样将鞋面与鞋底堆在一起，然后缝合在一起。（这时可以测试一下鞋子的大小是否合适，如果不合适还可以更改，后期再更改就比较麻烦了。）

如果做的合适的话，将鞋底与鞋面相连接的地方找包边布料包一下边美化一下。

找来鞋底将做好的鞋底和鞋面的上半部分与鞋底缝合在一起。

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这样的话一双鞋子就做好了，其他鞋子也跟拖鞋是一样的步骤，手工做鞋子，虽然看着做法非常简单，但实际上非常耗时间。

E

B. 自己在家怎样做鞋

大人的鞋怎么自己在家做
1人回答
y神级第六人
2018-05-24
知道合伙人金融证券行家
关注谢谢你的关注
准备好毛线和毛线针。首先开始织鞋底。
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织鞋底的第一步起针。我们起8针，做示范用。具体织毛线鞋还要根据脚的宽度来起针。
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第二步加针。起好针后织下针一个来回。每一排的第一针不织挑过去。织到最后一针的辫子上挑起一针织下针。这样就加了一针。数到针上有12针，加针完毕。
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第三步不加不减织下针。加到12针后就不加不减开始织下针，织到脚的长度。
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第三步减针。织到需要的长度后，开始减针，减针方法：织到最后2针时，2针并一针，这样就减了一针。就这样重复操作减到针上还有8针。这8针我们就称作鞋头。这样鞋底就织好了。
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接下来开始织鞋帮。第一步，把其它3边用毛线针挑起来，每个洞眼里挑出一针。
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第二步，织下针。鞋帮挑好后开始织3圈下针。织好后针鞋头的中间2针做个记号。然后开始织下针。每次织到记号2针的左右2边加开始2针并一针。织到左边角在左边并针，织到2在右边见在右边并针。就这样重复操作。织到鞋帮的高度。鞋帮就织好了。
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接下来织鞋边，改下针为上下针，织3圈，然后收针。收针方法，织2针，把后面一针挑起拉过前面一针放下，这样就收了一针，然后再织一针，重复操作直到把针收完。
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收到最后一针，断线藏好线头，整理一下，这样鞋子就织好了。用相同的方法再织一只。
希望能帮到你

C. 请问下鞋子制作的流程是怎么样的

应该有一些“温州皮鞋店”吧？
你把样板拿给他看咯~
最好是设计图~~不过我想成品图应该也是可以的

D. 鞋厂里做样鞋的，怎么做全套的流程

一、跟板单-出样-报价-接大货单-订购面辅料-跟进生产-与客联系安排出货方式和船期-出装箱单-报商检出口-追收货款。

如果客户有特殊要求的时候，一定要有明确指示，如面料有特殊要求或牵扯到面料检测及成衣检测、跟单员一定要特别注意，还有辅料比较奇特的（比如需要起模的），印、绣花，洗水价格等。所有这一切,都必须详细准确的写到核价资料里,以备后查. 板单到此就算跟完。如果客户有大货落单，就要重新备样给客户确认，并跟进客人下单签订购合同，安排订购大货物料等！ 接大货定单--跟进各种样板—按排定购布料及相关辅料—协调生产—出货。

二、定单的执行 在和客户正式签定定单合同并确认客户已执行合同后,要下达生产通知单，生产通知必须尽可能资料齐全、完备、正确，并在指令下达后落实相关部门在合理的时间内接收到了正确的指令，并已开始执行。向生产部要生产计划，监督生产指令在各环节中的进行，保证其顺畅。如有客户资料未到时，要及时与相关部门和客户进行沟通和调解，做出最合理的生产计划。

三、定单的跟踪 在定单的执行过程中，要准时填报生产进度跟进表，及时给客户报告生产进度，并要及时汇总资料，整理订单，避免出现疏漏的地方，并及时与客户和生产部门沟通，对出现的意外情况要及时处理，如上报、与客户协商拖期、协调有关部门采取补救措施等。

四、出货 跟单员提前6~7天提供商检资料给船务,并与客户协商的最后入仓期,跟进装箱单,入仓纸,出口证等出货资料及时安排出货,对于箱唛、条形码、包装袋会有不同要求，应当引起注意，并以书面形式下达给包装部 出货时间、数量、入货时间，及时通知相关部门（根据入货通知时间及时安排发货，如不能保证交货，及时和客户协商处理）

五、发票的开具及货款回收 跟单员负责出货后跟进发票的开具，由跟单员负责提供出货装箱单及定单合同交给财务部统一开具发票。跟单员负责及时督促客户办理，加快公司的资金周转。

拓展资料

鞋的材料以天然纤维织物和皮革为主，近代以来化工合成材料渐多。按鞋的结构可分面料（鞋帮料）、里料、底料、辅料4类。

鉴定鞋质量的好坏，需要从外观和内在指标两方面着眼。由于内在指标往往需要借助于检测仪器，对于一个消费者来讲，从外观上来鉴别鞋的质量更具有实际意义。从外观上，主要通过对鞋的材料(包括鞋面、鞋底、鞋里)质量和做工两方面来鉴别鞋质量的好坏。尺码可以度量，工艺以目测、手摸、捏、推为主。

（参考资料 网络 鞋）

E. 鞋的制造需要哪些流程

呵呵，不知道你为什么要知道这个问题，无论运动鞋还是皮鞋还是别的鞋，都是一个制作原理，说实话相当烦琐，照现代的工艺，一只鞋从设计图到成品需要经过几百个人的手，设计师会先做一个鞋的全面的设计图，从鞋面的用料到鞋底的花纹。
做鞋面，
例如耐克有皮质和网布的运动鞋，那就得让样品室的师傅看着这个鞋面做出每一块硬纸板，因为鞋面是由很多块材料拼接而成的。里面还有很多细节的东西，例如内里用什么材料，还有热熔胶垫后跟，鞋面用什么颜色的线，几分线，颜色稍有差别都不行。鞋底的花纹要制作模具，一双鞋分很多号码，有用欧洲码用标准码，相当烦琐，在这里不一一列举了。

F. 运动鞋的制作流程

1、放好的革样，给专门放革的工厂或加工店制造成马口铁的或塑料的革模，开料师傅，就用这两种革模中的一种来开料。仅仅负责鞋面设计和工艺的是狭义上的出格。

2、开料：开料师傅按放好的马口铁革或塑料革把整张皮料用刀划开，一双鞋子开好料以后，看上去是一小块一小块，完全不象鞋子。除了开皮以外，还有鞋子的内里，配布等都在这道工序完成。

3、折面：收到开料部的皮以后，把一小块一小块的皮，用胶水拼接好，然后在拼接处按需要用木锤或铁锤打紧。完成以后，整个鞋面就差不多是整块了。

4、铲皮：收到折面好的产品之后，为了准备把鞋面装在鞋底上，必须把皮与鞋底接合部份用铲刀削薄一点，以便接合更牢靠和美观。这道工序是由人手操作机器来完成，整双鞋以后是否容易开帮，这道工序很关键。虽然是由人操作机器，但人的操作技术和熟练程序决定产品的质量好坏。

5、车面：把折好面，车好皮的一小块一小块的鞋子车成一块。车面也是很关键的一道工序，车的是否美观，车位，针位是否到位，就决定了鞋子的美观和耐用程度。

6、猛鞋：把车好的鞋面皮，放在鞋楦上，然后用鞋钉在鞋面皮边上钉上钉子将其固定在鞋楦上，鞋面的型状，一般就由这道工序决定，是否光滑，穿上脚后是否正，有没有歪歪斜斜很多时候就是由这道工序决定的。

7、底落：把猛好的鞋面，连同鞋楦头一起固定在鞋底上，然后在把鞋底要跟皮料粘合处用清洗药水清洗，吹干以后，再上胶水固定。

8、成型：把上好底的鞋子放在成型机上压，以便于胶水更好沾住底部，然后皮料经过成型制以后，会更稳定，不会变型。喷漆：许多鞋子是需要喷漆的，喷漆以后，特别是黑色会更漂亮，更深，更黑。

9、烘干：将喷漆之后的皮鞋放进烘炉进行烘干，一般烘干的设备是强光灯，就象洗燥用的浴霸那样的灯，不过有很多个。也有用发热丝进行烘干的，不过发热丝散热不均匀，而且鞋子的吸热效率不高。

10、抛光：这是鞋子后部中最最关键的工序。抛光这道工序决定了鞋子的颜色是否符合客户的要求。抛光是分为抛光和烧焦，上腊等处理全部在抛光这一道工序。

商务正装皮鞋之类的分为本色，和“改色”。本色，就象黑色，白色之类的到抛光，就按原来的颜色进行打磨，抛光，上腊。改色就是象许多深棕色或深啡色之类的打腊皮，经过底部处理之后，到了抛光，它本来皮的颜色是黄棕色的，经过改色工艺，比如“烧焦”之后颜色就跟过去完全不同了。烧焦：是在抛光工序里，把鞋放到抛光机上，对抛光机上面的棉纱进行上腊之后，把鞋面放在棉纱上摩擦抛光。技术人员的技术决定颜色的深浅和均匀。这道工 序出来以后所见到的鞋子颜色，就是最终的成品的颜色了。

11、激光：许多鞋子的皮和鞋子里面需要刻上一些花纹，或商标，图案之类的，激光烧上去看上去很高档。

12、打字：是在垫脚或是鞋的内腰上用金纸或锡纸之类的，用加热机，装上图案或文字的模具，经过加热，把金色或银行压在垫脚或内腰上。

13、 包装：其实也很重要的，因为鞋子已经成型了，要保证鞋子出厂以后型状尽可能保持原样，不变型，还要保持鞋子不发生受潮霉变。这些就是靠包装了，包装最重要 的工序是用鞋头纸经过特殊的折叠，弄成一种特殊的O型，然后塞进鞋头，以保证鞋头不变型。鞋头纸是由鞋头纸外面包上单拷纸或双拷纸构成的。里面的鞋头纸具有成型，吸潮的作用。再放进鞋盒或各种配件制造一双好鞋重要的是把握好每个步骤，细节。

G. 鞋子的制作流程

a取主跟、包头--批皮--装主跟、包头
b取里料--车缝里料--(取面料--批
皮--折
边--车缝鞋帮)贴夹里--整理--检
验--(帮脚、底处理)装主跟、包头
c装主跟、包头--车包头线--<包
跟--大底处理--刷胶--装跟(粘垫底)--检验--钉中底>刷白乳胶--机钳帮--钳中帮--钳后帮--热定型--帮脚、底处理--刷胶--复掌--压合--冷冻--脱楦--钉跟--整理--贴标--检验--包装